5-Achsen Bearbeitung Turbolader laufrad
Das hochpräzise Turbolader Laufrad ist die strengste Schlüsselkomponente. Durch erweiterte 5-Achsen-Bearbeitung, können Hunderte von Turbolader Laufräder jeden Tag hergestellt werden. Das Fräsen aus massivem Aluminium hat im Vergleich zum altmodischen Gusskompressor nicht nur den Preisvorteil, sondern auch eine höhere Toleranzgenauigkeit.
Der Turbolader ist ein 100% 5-Achsen-Bearbeitungswerkstück ohne geraden Schnitt oder reine Lichtbogenbearbeitung. Die Form des Rades ist ungefähr kegelförmig, wobei eine große Anzahl von Schaufelblättern spiralförmig von der Nabe und entlang der Achse des Kegels ausstrahlt. Zu jedem Verarbeitungszeitpunkt während der Verarbeitung des Geschwindigkeitssteigerers ändert sich der Fräsweg entlang aller Verarbeitungsachsen, sodass sich jede Achse immer im Beschleunigungs- oder Verzögerungsmodus befindet, was während der Verarbeitung zu einer starken Schwerkraftbeschleunigung führt.
Die Verarbeitung des Turbolader-Laufrads eines bestimmten Herstellers wird durch vier FSx-300x-Hochgeschwindigkeits-Fünfachsen-Bearbeitungszentren vervollständigt, die Produkte von MooreToolCo aus Bridgeport, Conn. Das Auffälligste an dieser Maschine ist, dass sich die horizontale Spindel mit fester Position nur entlang der X- und Y-Achse bewegen kann. Beschränken Sie nur die Bewegung der Hauptwelle in horizontaler Richtung und verändern Sie nicht die Ausdehnung der Hauptwelle. Dies kann die Steifigkeit erhöhen und die Schwingungsdämpfung erhöhen, wenn die Trägheitskraft groß ist, was bei der Verarbeitung des Laders sehr häufig ist.
Die rotierende Ausführung des Werkstücktisches (oberer Tisch) vermeidet den Versatz des Schwerpunkts der Scharnierachse beim komplexen Konturschneiden und verbessert das Ansprechverhalten und die Genauigkeit des Schneidweges. Eine horizontale Spindel kann Späne ohne doppeltes Fräsen schneller entfernen.
Die große horizontale Box-in-Box-Struktur aus Gusseisen und Dreipunkt verbessert die Stabilität und die Vibrationsabsorption. Der Vorschub der Verarbeitungskontur kann 787 um erreichen, die Geschwindigkeit kann 1.181 um erreichen und die Beschleunigung kann im Fünf-Achsen-Modus 653 Zoll / Sekunde2 oder 1,7 G erreichen.
Der FSP300 verfügt außerdem über ein digitales Servosystem mit hoher Verstärkung und geschlossenem Regelkreis, das eine schnelle Positionierung, einen hohen Vorschub und eine Beschleunigung auf allen Achsen ermöglicht. Moore kann diesen Vorteil erzielen, da es die Essenz des Werkzeugmaschinendesigns erfasst und die Auswirkungen von harmonischen Effekten, Vibrationen und Stößen durch die Koordination von Werkzeugmaschinen und Steuerungssystemen minimiert. Und machen Sie das Siemens Sinumerik840D Steuerungssystem der Werkzeugmaschine auf einem normalen Arbeitsniveau. Rob Smith, Manager von Moore, sagte: „Wenn eine Werkzeugmaschine mit geringer Steifigkeit mit Taps-Geschwindigkeit und einer so hohen Verstärkung läuft, muss das Steuerungssystem dynamisch instabil werden.“
Er sagte, dass die Siemens-Steuerung hohe Verarbeitungs- und Verarbeitungsgeschwindigkeit und wahre Fünf-Achsen-Bearbeitung zur Verfügung stellen kann. Während der Verarbeitung muss keine Achse angehalten werden. Durch Anhalten der Achse wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Verarbeitung komplexer Konturen erheblich verringert.
Das 840D-Steuerungssystem kann 10 Kanäle, 10 Mustergruppen und 31 Achsen steuern. Um der hohen Nachfrage nach Achsen und Kanälen gerecht zu werden, können Rechenleistung und Speicherbereich der NCU erweitert und kombiniert werden. Dadurch kann 840D 248 Achsen und Spindeln auf einer CNC verbinden.
Ein 4-Zoll-Kompressor aus 2618 Aluminium. Mit der von Moore entwickelten Hub Vorschubvorrichtung kann die Werkzeugmaschine unbeaufsichtigt laufen. Schneiden Sie 50% des Gewichts ab und schließen Sie die Verarbeitung des Boosters innerhalb von 1 Stunde ab. Der Volumenfehler kann 0,001 Zoll erreichen.
Die Qualität der Werkzeugmaschine wurde durch die Bearbeitung eines 10-Zoll-Turboladers überprüft. Die Bearbeitung erforderte 7 Konturschnitte und 7 Werkzeugwechsel ab Beginn der Entität.
FSP300 beendete die Verarbeitung innerhalb von drei Stunden und alle Oberflächen erfüllten die Größen- und Oberflächenanforderungen. Bei diesem Schnitt liegt der Vorschub im Bereich von 190 bis 282 sfpm, während die Spindeldrehzahl im Bereich von 24.000 bis 40.000 U / min liegt.
1005TAPSactivearea: Das rotierende Design des MooreFSP300xHMCs-Arbeitstisches von Tisch zu Tisch vermeidet die Verschiebung des Schwerpunkts der Scharnierachse beim Schneiden der komplexen Kontur von Gewindebohrern und verbessert das Ansprechverhalten und die Genauigkeit des Schneidwegs.
